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厂矿车间看转型:火红铸造“绿”意浓

  提到铸造车间,总会让人联想到耀眼的火焰、扑脸的热浪,还有过高的能耗、大量的废水。但沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司的“凯发国际网址绿色工厂”,刷新了记者的认知。

  5月21日,记者走进航天三菱。公司铸造部部长成永君作为“导游”,边走边介绍情况。

  “这下面有个蓄水池。”行至车间大门口的甬路上,成永君停了下来,“车间、澡堂用过的热水都会流到这里,通过热泵装置将低品位的残余热能收集起来,再用于洗澡水加热,每年能省10万元。以前一直被浪费的‘热能’现在成了‘宝贝’。”

  热被拿走,水也有用。经过中水回收过滤之后,污水变清流,用于浇灌公司近两万平方米的花园。

  “这都是‘小意思’,给你看个大家伙。”成永君领着记者走进车间,只见一新一旧两个十几米高的“熔炉”矗立眼前。新的是近期安装的天然气熔炉,白净发亮;旧的是电能熔炉,已被熏得发黑。

  “天然气熔炉比电能熔炉效率更高,排放也更少,还可以智能运输原料,节约人力成本,提升安全系数。”成永君表示,新设备上线后,每吨铝节能182元,年节约费用76万元。

  “大家伙”对面,是两个保温炉,同样一新一旧,装的都是炙热的铝水。每个炉对应一条生产线,从仪表的数字能清楚地看出耗能的对比。旧炉是顶部辐射式加热,热散失多、传导慢。新炉采用浸入式加热,加热棒在液体中,能量损耗少,每台保温炉每年节省电费11万元。

  从生产线西走到东,时间恰好是一个铸造周期。制芯机开模的一刻,几乎没有污染。过去可不这样,烟气缭绕,开模时人得往后躲。如今,有机制芯变成了无机制芯,无机盐替代了树脂,空气改善了,效率还提升了2.5倍。

  一阵“轰轰声”打断了成永君的介绍,这是除砂机的声音。铸件成型后,还要将砂芯去除。“下次来,你就看不见这台机器了,缸盖三维除砂机正在安装,比这台机器省电、降噪,还提升了除砂能力,可以省去前工序的烧砂炉,到时每年能节省电费150多万元呢!”生产技术准备部副部长刘全凯说。

  面临“下岗”的还有之前看见的那些“旧设备”。几轮“换血”后,耗能大户成了节能先锋,铸造部打了个漂亮的翻身仗。

  节能,也是增效。去年,公司建立了电力需求侧管理平台,对重点设备进行能耗分析,查找能源管理过程中的漏洞,挖掘节能潜力,年底一算账,省了664万元。

  新闻链接

  推动工业节能与绿色发展,是实现工业转型升级的重要举措。

  我省一直高度关注绿色制造,相继出台了《推动全省工业经济高质量发展实施意见》《___绿色制造工程实施方案》等一系列政策,引导企业走绿色发展之路。围绕绿色设计平台建设、绿色关键工艺突破和绿色供应链构建等方面,培育、建设绿色制造系统集成重点项目。

  目前,我省已有沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司等15家企业获评国家级绿色工厂、营口金辰机械等42家企业被认定为省级绿色工厂,以企业为主体的绿色制造体系正逐步形成。

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